به گزارش «خبرنامه دانشجویان ایران»؛ در دنیای صنعتی داغ و پر تب و تاب امروز، خنککاری یکی از ارکان اصلی به شمار میرود. درست شبیه رادیاتوری که دمای موتور داغ اتومبیل را پایین میآورد، برجهای خنککننده نیز وظیفهای مشابه دارند. آنها با خنک کردن آب یا سایر سیالات، به صنایع مختلف این امکان را میدهند تا فرآیندهای خود را به شکل بهینه اجرا کنند. اما دنیای برجهای خنککننده فراتر از یک سازهی ساده و یکنواخت است. در این مقاله قصد داریم انواع برج خنککننده را به شما معرفی کنیم و مزایای ویژهی هرکدام را در صنایع مختلف مورد بررسی قرار دهیم. با همراهی ما تا انتهای این مقاله، سفری به دنیای خنککنندههای صنعتی خواهیم داشت.
انواع برج خنککننده بر اساس روش خنککاری
اولین دستهبندی برجهای خنککننده بر اساس روش خنککاری آنها صورت میگیرد. دو روش اصلی برای خنک کردن سیال در برجهای خنککننده وجود دارد:
برج خنککننده تبخیری (Natural Draft Cooling Tower)
این نوع از برج خنک کننده همانند کولرهای آبی عمل میکنند. آب گرم از بالای برج وارد شده و با ریزش بر روی سَرپوشهای مخصوص، سطح تماس با هوا را افزایش میدهد. همزمان، هوای گرم محیط از پایین برج به سمت بالا کشیده میشود و با عبور از میان آب پخش شده، باعث تبخیر بخشی از آن میشود. انرژی لازم برای تبخیر آب از گرمای خود آب تأمین میگردد و در نتیجه، دمای آب کاهش مییابد. برجهای تبخیری به دلیل سادگی طراحی و هزینه ساخت پایین، در بسیاری از صنایع کوچک و متوسط کاربرد دارند.
برج خنککننده مکانیکی (Mechanical Draft Cooling Tower)
در این نوع از برجها، از فنهای قدرتمند برای به جریان انداختن هوا استفاده میشود. آب گرم از بالای برج وارد شده و بر روی سَیَرهای مخصوص که در مسیر جریان هوا قرار دارند، پاشیده میشود. با عبور هوا از میان آب پخش شده، تبخیر صورت گرفته و دمای آب کاهش مییابد. برجهای خنککننده مکانیکی به دلیل راندمان بالاتر در خنککاری، برای صنایع بزرگ و پرمصرف مانند پالایشگاهها و نیروگاهها مناسبتر هستند.
زیرمجموعههای برج خنککننده مکانیکی
برجهای خنککننده مکانیکی خود به دو زیرمجموعه اصلی تقسیم میشوند:
برج خنککننده جریان متقاطع (Crossflow Cooling Tower)
در این نوع از برجها، جریان هوا به صورت عمود بر جریان آب (به شکل ضربدر) صورت میگیرد. سَیَرهای خنککننده به صورت عمودی در بدنهی برج نصب شده و آب گرم بر روی آنها پاشیده میشود. فن برج خنک کننده، هوای محیط را به صورت افقی از میان سَیَرها به سمت خارج هدایت میکنند. برجهای جریان متقاطع به دلیل سادگی طراحی و نگهداری، در صنایع مختلف کاربرد دارند.
برج خنککننده جریان القایی (Induced Draft Cooling Tower)
برخلاف برج جریان متقاطع، در این نوع از برجها، فن در بالای برج قرار گرفته و هوای گرم را به سمت بالا میکشد. آب گرم از بالای برج وارد شده و بر روی سَیَرهای خنککننده که به صورت افقی در بدنهی برج نصب شدهاند، پاشیده میشود. جریان هوای ناشی از حرکت فن، از میان سَیَرها عبور کرده و با خروج از بالای برج، باعث تبخیر آب و خنک شدن آن میشود. برجهای جریان القایی راندمان خنککاری بالاتری دارند و برای صنایع با نیاز شدید به خنککاری مناسب هستند.
انواع برج خنککننده بر اساس شکل ظاهری
علاوه بر روش خنککاری، برجهای خنککننده بر اساس شکل ظاهری نیز دستهبندی میشوند. شکل ظاهری برج خنککننده بر روی راندمان خنککاری، هزینه ساخت و نگهداری و همچنین میزان صدای تولیدی آن تأثیر میگذارد.
1. برج خنککننده هایپربولیک (Hyperbolic Cooling Tower)
این نوع از برجهای خنککننده به شکل استوانه کشیده و با مقطع عرضی سهموی (هایپربولیک) هستند. طراحی خاص این برجها باعث میشود تا جریان هوای خروجی به صورت متمرکز به سمت بالا هدایت شود. با وجود مزایای فراوان، برجهای هایپربولیک به دلیل پیچیدگی طراحی و ساخت، هزینهی بالاتری نسبت به سایر انواع برجهای خنککننده دارند.
2. برج خنککننده مکعبی (Rectangular Cooling Tower)
این نوع از برجهای خنککننده همانطور که از نامشان پیداست، به شکل مکعب مستطیل هستند. سَیَرهای خنککننده در وجه عمودی برج نصب شده و آب گرم بر روی آنها پاشیده میشود. فنهای قدرتمند هوا را به صورت افقی از میان سَیَرها عبور میدهند. برجهای مکعبی به دلیل سادگی طراحی و ساخت، از قیمت مناسبتری برخوردار هستند. با این حال، راندمان خنککاری آنها نسبت به برجهای هایپربولیک پایینتر است. برجهای مکعبی اغلب در صنایع کوچک و متوسط کاربرد دارند.
3. برج خنککننده دایرهای (Circular Cooling Tower)
برجهای خنککننده دایرهای از لحاظ ظاهری شبیه به استوانه هستند. سَیَرهای خنککننده به صورت عمودی در بدنهی برج نصب شده و آب گرم بر روی آنها توزیع میشود. جریان هوا توسط فنهایی که در پایین برج قرار دارند، به صورت عمودی از میان سَیَرها عبور میکند. برجهای دایرهای از نظر راندمان خنککاری، بین برجهای مکعبی و هایپربولیک قرار میگیرند. این نوع از برجها در صنایع با نیاز به ظرفیت خنککاری متوسط، کاربرد مناسبی دارند.
متریال ساخت برجهای خنککننده
انتخاب متریال مناسب برای ساخت برج خنککننده، بر طول عمر، دوام و عملکرد آن تأثیر بسزایی دارد. رایجترین متریالهای به کار رفته در ساخت برجهای خنککننده عبارتند از:
- فایبرگلاس (Fiberglass): این ماده به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک، برای ساخت بدنهی برجهای خنککننده، به ویژه در محیطهای با رطوبت بالا مناسب است.
- بتن (Concrete): از بتن مسلح برای ساخت برجهای خنککننده حجیمی و با دوام بالا استفاده میشود.
- چوب (Wood): برجهای خنککننده چوبی عمدتاً برای مصارف موقت یا در صنایع کوچک به کار میروند. با این حال، به دلیل جذب آب و پوسیدگی چوب، استفاده از این متریال در حال کاهش است.
- فلز (Metal): فلز گالوانیزه برای ساخت قطعات داخلی برج خنککننده مانند سَیَرها مناسب است.
عوامل موثر بر انتخاب نوع برج خنککننده
انتخاب نوع مناسب برج خنککننده به عوامل مختلفی همچون:
- ظرفیت خنککاری مورد نیاز: میزان گرمایی که باید توسط برج خنک شود، یکی از مهمترین عوامل در انتخاب نوع آن به شمار میرود.
- فضای موجود: ابعاد و شکل برج خنککننده باید با فضای در دسترس در محوطهی صنعتی تناسب داشته باشد.
- بودجه پروژه: هزینههای ساخت، نصب و نگهداری برجهای خنککننده متفاوت است. انتخاب نوع برج باید با بودجهی اختصاص یافته برای سیستم خنککاری همخوانی داشته باشد.
- میزان صدا: در برخی از مناطق صنعتی، محدودیتهایی برای تولید صدای بلند وجود دارد. نوع برج خنککننده باید به گونهای انتخاب شود که میزان صدای تولیدی آن مطابق با استانداردهای زیستمحیطی باشد.
- شرایط آب و هوایی: رطوبت بالا و دمای محیط بر عملکرد برج خنککننده تأثیر میگذارد. انتخاب نوع برج باید با در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی منطقهی صنعتی صورت گیرد.
مزایای ویژه برجهای خنککننده در صنعت
استفاده از برجهای خنککننده در صنایع مختلف، مزایای قابل توجهی به همراه دارد، از جمله:
- خنککاری بهینه: برجهای خنککننده با خنک کردن آب یا سایر سیالات، امکان اجرای فرآیندهای صنعتی در دماهای مناسب را فراهم میکنند.
- کاهش مصرف انرژی: خنککاری به وسیلهی برجهای خنککننده، منجر به کاهش بار خنککاری بر روی سیستمهای تهویه مطبوع شده و در نتیجه، مصرف انرژی الکتریکی کاهش مییابد.
- افزایش طول عمر تجهیزات: خنککاری مناسب، از داغ شدن بیش از حد تجهیزات صنعتی جلوگیری کرده و در نتیجه، طول عمر آنها را افزایش میدهد.
- کاهش هزینههای نگهداری: با خنک نگه داشتن تجهیزات، استهلاک قطعات آنها کاهش یافته و در نتیجه، هزینههای نگهداری پایین میآید.
- حفاظت از محیط زیست: برجهای خنککننده با خنک کردن آب در سیستمهای گردش آب، از گرم شدن بیش از حد منابع آبی جلوگیری میکنند. این امر به حفظ اکوسیستمهای آبی و گونههای جانوری وابسته به آنها کمک میکند.
جمعبندی
برجهای خنککننده، نقش حیاتی در خنککاری مؤثر سیالات و بهینهسازی فرآیندهای صنعتی ایفا میکنند. با شناخت انواع برجهای خنککننده بر اساس روش خنککاری، شکل ظاهری و متریال ساخت، صنایع مختلف میتوانند گزینهی مناسب را برای نیازهای خود انتخاب نمایند. در نظر گرفتن عوامل مؤثر بر انتخاب برج خنککننده مانند ظرفیت خنککاری، فضای موجود، بودجه پروژه و شرایط آب و هوایی، در تصمیمگیری نهایی از اهمیت ویژهای برخوردار است.
سوالات متداول
1. کدام نوع برج خنککننده برای صنایع کوچک مناسبتر است؟
برای صنایع کوچک، برجهای خنککننده مکعبی یا جریان متقاطع با توجه به سادگی طراحی و هزینهی مناسب، گزینههای قابل اتکایی به شمار میروند.
2. آیا میتوان از برجهای خنککننده برای خنک کردن هوا استفاده کرد؟
خیر. برجهای خنککننده برای خنک کردن سیالات مایع مانند آب یا روغن صنعتی طراحی شدهاند. برای خنک کردن هوا از سیستمهای تهویه مطبوع استفاده میشود.
3. طول عمر مفید یک برج خنککننده چقدر است؟
طول عمر برج خنککننده به عوامل مختلفی همچون نوع برج، متریال ساخت، کیفیت نگهداری و شرایط محیطی بستگی دارد. با مراقبت و نگهداری مناسب، یک برج خنککننده میتواند تا 20 سال یا بیشتر عمر مفید داشته باشد.