به گزارش «خبرنامه دانشجویان ایران»؛ فرایند آنیل و نوردکاری یا بازپخت فلزات از مراحل پایانی و مهم تولید قطعات فلزی است که در آن فلز تحت دمای بالا قرارگرفته و تغییرات مهمی در آن اتفاق می‌افتد. از جمله تغییراتی که در اجرای این فرایند پدید می‌آید افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش سختی فلزات است. در فرایند آنیلینگ میکروساختارهای تعادلی شامل سمانتیت و فریت با توزیع متفاوت تشکیل می‌شود.

علاوه بر این، فرایند آنیل و نوردکاری علاوه بر تغییرات فیزیکی، در برخی موارد موجب تغییرات شیمیایی فلز نیز می‌شود. هدف از انجام فرایند بازپخت فلزات نرم شدن آن‌ها است تا با افزایش انعطاف‌پذیری عملیات ماشین‌کاری به‌خوبی بر روی آن‌ها انجام شود. فرایند آنیل و نورد بر روی فلزات مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، مس و برنج انجام می‌شود.

آشنایی با فرایند آنیل

آنیلینگ فرایندی است که با استفاده از آن ویژگی‌های مکانیکی و در برخی موارد شیمیایی فلزات تغییر می‌کند. در عملیات آنیلینگ فلز موردنظر تا دمای بسیار بالا حرارت داده شده و در ادامه در دمای محیط خنک می‌شود. این فرایند موجب می‌شود تا انعطاف‌پذیری، قابلیت ماشین‌کاری و استحکام فلز افزایش یابد. عملیات آنیلینگ در سه مرحله انجام می‌شود که عبارت‌اند از:

• بازیابی: افزایش دمای کوره برای ازبین‌بردن تنش‌های داخلی فلز
• تبلور مجدد: حرارت دادن مواد بالاتر از دمای تبلور مجدد در دمای کمتر از نقطه ذوب که منجر به تشکیل دانه‌های جدید بدون هرگونه تنش پسماند می‌شود.
• رشد دانه: خنک‌کردن با سرعت مشخص که موجب ایجاد دانه‌های جدید می‌شود. بعدازاین مرحله مواد کارایی بیشتری دارند.

هدف از فرایند آنیل و نوردکاری عبارت است از:

• بهبود استحکام فلز
• بهبود ویژگی‌های الکتریکی
• ایجاد ساختار ریزدانه
• بهبود ویژگی‌های مغناطیسی
• دورکردن تنش مکانیکی از فلز

شرکت طلوع نورد پارس از مهم‌ترین فعالان در حوزه نورد آلومینیوم است که با بیش از چهار دهه سابقه درخشان از پیشگامان این صنعت شمرده می‌شود. در شرکت نورد پارس متخصصان این صنعت بر تمام مراحل طراحی، تولید و عرضه محصولات نظارت دارند. علاوه بر این در تمام مراحل از تجهیزات مدرن استفاده می‌شود.

مزایا و معایب آنیل و نوردکاری

فرایند بازپخت فلزات یا آنیل و نوردکاری مزایایی دارد که عبارت‌اند از:

• امکان بازیافت بهینه فلز
• دقت بالا در ابعاد و ضخامت
• امکان تولید انبوه قطعات فلزی با بهترین کیفیت
• مناسب‌بودن هزینه نهایی در مقایسه با سایر روش‌های تولید فلزات

علاوه بر این، این روش معایبی هم دارد که در ادامه آمده و عبارت‌اند از:

• کاهش برخی خواص مکانیکی فلزات مانند استحکام و چقرمگی
• ایجاد تنش‌های داخلی در فلز که به‌مرورزمان موجب شکستن یا ترک‌خوردگی قطعه می‌شود.

شرکت طلوع نورد پارس دارای بیش از 4 دهه سابقه و فعایت درخشان در حوزه تولید انواع ورق و گرده آلومینیوم، آنیل و نوردکاری است. این شرکت از جدیدترین فناوری‌ها و استانداردهای جهانی در تولید محصول و فرایندهای صنعتی خود استفاده می‌کند.

تفاوت آنیل و نوردکاری

گرچه دو فرایند آنیل و نوردکاری درکنار یکدیگر به‌کار می‌روند؛ ولی این دو عملیات تفاوت‌های مشخصی با یکدیگر داشته و هرکدام در بهبود خواص فلزات نقش ویژه دارند. در ادامه به تفاوت دو فرایند آنیل و نوردکاری می‌پردازیم.

1. آنیلینگ

آنیل کردن یا آنیلینگ یک عملیات حرارتی است که در آن فلز تا دمای مشخصی گرم شده و تحت شرایط کنترل‌شده خنک می‌شود. هدف از انجام این فرایند که همان بازپخت نیز نامیده می‌شود افزایش انعطاف‌پذیری فلز، کاهش سخی، بهبود قابلیت ماشین‌کاری و رفع تنش‌های داخلی است. فرایند آنیلینگ موجب بازآرایی ساختار بلوری فلز شده و دانه‌های جدید شکل می‌گیرند. نتیجه اینکه خواص مکانیکی فلز متعادل‌تر می‌شود.

2. نوردکاری

دومین عملیاتی که بر روی فلزات انجام می‌شود نوردکاری است. درحقیقت دو فرایند آنیل و نوردکاری به‌عنوان مکمل درکنار یکدیگر به‌کار می‌روند. در فرایند نوردکاری که شکل‌دهی مکانیکی فلزات است، فلز موردنظر از بین غلتک‌های مخصوص عبور داده شده تا به ابعاد، ضخامت و شکل دلخواه برسد. عملیات نوردکاری به دو صورت نورد سرد و نور گرم است. عملیات نورد سرد در دمای محیط و نورد گرم در دمای بالا انجام می‌شود. ایجاد کرنش در ساختار بلوری فلز و افزایش دوام فلز از ویژگی‌های فرایند نوردکاری است.

مزایا و معایب آنیل و نوردکاری

عملیات آنیل و نوردکاری مزایا و معایبی دارند که در دو بخش جداگانه به آن‌ها پرداخته می‌شود. مزایای این عملیات عبارت‌اند از:

• امکان تولید انبوه قطعات فلزی با بهترین کیفیت
• مناسب‌بودن هزینه نهایی در مقایسه با سایر روش‌های تولید فلزات
• دقت بالا در ابعاد و ضخامت
• امکان بازیافت از دیگر مزایای روش آنیل و نوردکاری است.

همچنین معایب آنیل و نوردکاری عبارت‌اند از:

• کاهش برخی خواص مکانیکی فلزات مانند استحکام و چقرمگی
• ایجاد تنش‌های داخلی در فلز که به‌مرورزمان موجب شکستن یا ترک‌خوردگی قطعه می‌شود.

شرکت نورد پارس در طول نزدیک به 5 دهه توانسته است به‌عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان و فعالان صنعت آلومینیوم شناخته شود. کیفیت بالای محصولات این شرکت موجب شده است تا علاوه بر بازارهای داخلی این شرکت در عرصه بین‌المللی هم جایگاه مهمی داشته باشد. کیفیت، تنوع محصولات و رعایت استانداردهای جهانی از ویژگی‌های محصولات نورد پارس هستند.

انواع روش های آنیلینگ

روش‌های مختلف آنیلینگ فلزات عبارت‌اند از:

• آنیل کامل: گرم‌کردن فولاد در دمای بالاتر از دمای استحاله و سردکردن آرام آن
• آنیل هم‌دما: حرارت دادن فولاد در دو دمای متفاوت و سردکردن سریع آن تا دمای دگرگونی و نگه‌داشتن برای مدت‌زمان معین برای انجام دگرگونی
• آنیل تنش‌گیری: حرارت دادن فلز در دمای کمتر از دمای بحرانی
• آنیل پیوسته: رایج‌ترین روش آنیل و نوردکاری که در آن دمای ورق را افزایش داده و خواص آن هم‌زمان با تولید بهبود می‌یابد. این روش در بخش‌های تولید ورق نورد سرد، ورق گالوانیزه و قلع اندود کاربرد زیادی دارد.

ورق فولادی آنیل شده

همان‌طور که گفته شد فلزات مختلف برای استفاده در صنایع گوناگون تحت عملیات آنیل و نوردکاری قرار می‌گیرند. فولاد آنیل شده نیز در صنایع مختلف مانند خودروسازی، تولید لوله و ورق‌های فلزی، ساختمان و معماری، جوشکاری و صنعت ماشین‌کاری استفاده می‌شود. فولاد آنیل شده دارای انعطاف‌پذیری و مقاومت بالایی بوده و همچنین در برابر تنش‌های بیرونی مقاوم است.

شرکت طلوع نورد پارس در طول 40 سال فعالیت مستمر، به یکی از مهم‌ترین شرکت‌های فعال در حوزه تولید ورق آلومینیوم، گرده آلومینیوم، نوردکاری و آنیلینگ تبدیل شده است. کیفیت بالای محصولات، مشاوره تخصصی و خدمات بعد از فروش برخی از استراتژی‌های این شرکت هستند.

کاربرد آنیلینگ در صنایع مختلف

آنیل و نوردکاری عملیات مهمی هستند که بر روی فلزات و ازجمله آلومینیوم انجام می‌شوند. همان‌طور که گفته شد این عملیات موجب کاهش سختی فلز، افزایش انعطاف‌پذیری، تغییر در ساختار بلوری فلز و... می‌شود. آلومینیوم از فلزاتی است که تحت این عملیات قرار گرفته خواص مکانیکی و در برخی موارد شیمیایی آن تغییر می‌کند. از طرف دیگر عملیات نوردکاری برای تولید قطعاتی با اندازه و ابعاد دقیق و کاهش ضخامت به کار می‌رود. مهم‌ترین موارد استفاده از آنیل و نوردکاری آلومینیوم در صنایع مختلف عبارت‌اند از:

• ساخت تجهیزات پزشکی: با استفاده از آلومینیوم آنیل شده می‌توان تجهیزات پزشکی مانند دستگاه‌های پزشکی، ابزارهای جراحی و پروتزها را ساخت. علاوه بر این آلومینیوم دارای ویژگی‌های بهداشتی است که استفاده از آن را در صنعت تجهیزات پزشکی بیشتر می‌کند.
• صنعت هوافضا: برای ساخت قطعات مختلف مانند پوسته هواپیما، برخی اجزای پرواز و پروفیل‌های ساختاری. همچنین از آلومینیوم آنیل شده در ساخت برخی قطعات حساس هوافضا استفاده می‌شود که کاهش تنش ضروری است.
• صنعت نفت و گاز: از دیگر موارد کاربرد آنیل و نوردکاری در صنایع مختلف استفاده از فلز آنیل شده در ساخت لوله‌ها و ساختارهای مقاوم در برابر خوردگی است.
• خودروسازی: برای تولید قطعات سبک و مقاوم مانند پنل‌های درب و سقف، بدنه خودرو و... از آلومینیوم نوردشده استفاده می‌شود. وزن کم، مقاومت بالا و خواص مکانیکی مناسب موجب استفاده گسترده از آلومینیوم آنیل شده در صنعت خودروسازی می‌شود.
• صنعت الکترونیک: یکی دیگر از موارد کاربر آلومینیوم آنیل و نوردکاری شده استفاده از آن در تولید سیم، کابل و قطعات الکتریکی است. رسانایی بالا، وزن کم و مقاومت در برابر شرایط محیطی از ویژگی‌هایی است که موجب افزایش کاربرد آن می‌شود.

علاوه بر این‌ها، از آلومینیوم آنیل شده در صنعت ساختمان، بسته‌بندی و تولید لوازم‌خانگی هم استفاده می‌شود.

شرکت طلوع نورد پارس تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم

فرایند آنیل و نوردکاری از عملیات مهمی است که بر روی فلزات انجام می‌شود. هدف از انجام این فرایند افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش سختی فلزات است. آنیل و نوردکاری موجب بهبود ویژگی‌های مغناطیسی و الکتریکی فلزات شده و قابلیت ماشین‌کاری آن‌ها بهبود می‌یابد. فرایند آنیلینگ و نوردکاری بر روی فلزات مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، برنج و مس انجام شده و از فلز آنیل شده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساختمان، هوافضا، صنایع الکترونیک و... استفاده می‌شود.

شرکت طلوع نورد پارس از مهم‌ترین فعالان و تولیدکنند‌گان گرده آلومینیوم، ورق آلومینیوم، عملیات نوردکاری و آنیلینگ است. حضور متخصصان باتجربه، استفاده از بهترین تجهیزات و فناوری‌های این صنعت و رعایت تمام استانداردهای جهانی، این شرکت را به یکی از مهم‌ترین فعالان این حوزه در بازارهای داخلی و خارجی تبدیل کرده است.