به گزارش «خبرنامه دانشجویان ایران»؛ در کارخانه‌های فرآوری سنگ، محصول نهایی حاصل مجموعه‌ ای از عملیات مختلف است؛ از آماده‌ سازی کوپ و برش گرفته تا تقویت پشت سنگ، ترمیم، پرداخت و آماده‌سازی اسلب برای عرضه. در هر یک از این مراحل، مواد مصرفی خاصی مورد نیاز است و کیفیت و سازگاری این مواد می‌تواند روی نتیجه نهایی فرآوری تاثیر بگذارد.

رزین‌ های پلی‌ استر و اپوکسی، مش و الیاف شیشه، مواد شیمیایی و افزودنی‌ها و همچنین ملزومات مربوط به وکیوم کوپ، بخش مهمی از مواد مورد استفاده در صنعت سنگ را تشکیل می‌دهند. انتخاب این محصولات باید متناسب با نوع سنگ، روش اجرا و شرایط خط تولید انجام شود.

از کوپ تا اسلب؛ مواد اولیه چه نقشی دارند؟

پس از ورود کوپ به کارخانه، مراحل مختلفی برای آماده‌سازی آن پیش از برش و فرآوری انجام می‌شود. در برخی روش‌ها، عملیات وکیوم کوپ برای تقویت و آماده‌سازی کوپ پیش از ورود به مرحله برش مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این فرآیند، علاوه بر رزین مناسب، الیاف، مش و سایر ملزومات وکیوم نیز مورد نیاز هستند.

پس از برش نیز با توجه به نوع سنگ و فرآیند تولید، ممکن است اسلب به عملیات ترمیم یا تقویت نیاز داشته باشد. در این مرحله رزین‌های مخصوص و مش فایبرگلاس کاربرد دارند. به همین دلیل مواد اولیه مورد نیاز یک کارخانه سنگبری را نمی‌توان تنها به یک نوع رزین یا محصول محدود کرد.

| رزین و اپوکسی سنگ اسلب و تایل

انواع رزین‌ پلی‌ استر و اپوکسی در بخش‌های مختلف فرآوری سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما نوع محصول باید بر اساس کاربرد موردنظر انتخاب شود. تفاوت در ویسکوزیته، زمان پخت، شفافیت و سایر ویژگی‌های فنی باعث می‌شود هر رزین برای فرآیند مشخصی مناسب‌تر باشد.

رزین‌های پلی‌استر در عملیات مختلفی مانند ماستیک‌کاری، ترمیم و تقویت سنگ استفاده می‌شوند. برای مثال، رزین ماستیک برای پر کردن برخی خلل و نواقص سنگ و آماده‌سازی سطح مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این کاربرد، مشخصات رزین باید با نوع سنگ و روش اجرای ماستیک هماهنگ باشد.

در محصولات هایمکس، رزین ماستیک SH 300 برای کاربردهای مرتبط با ماستیک‌کاری و ترمیم سنگ عرضه می‌شود.

در فرآیند وکیوم کوپ نیز رزین مخصوص این عملیات مورد نیاز است. رزین SH 400 هایمکس برای استفاده در فرآیند وکیوم کوپ طراحی شده و در مرحله آماده‌سازی کوپ پیش از برش کاربرد دارد.

نوع دیگری از رزین‌های مورد استفاده در صنعت سنگ، رزین فایبرگلاس است. این محصول برای اتصال مش به پشت اسلب استفاده می‌شود و در فرآیند مش‌گذاری نقش مهمی دارد. رزین SH 500 هایمکس برای اجرای مش فایبرگلاس در پشت سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در کاربردهایی که علاوه بر تقویت، ظاهر و شفافیت نیز اهمیت دارد، اپوکسی شفاف سنگ مورد توجه قرار می‌گیرد. اپوکسی می‌تواند در برخی عملیات سطحی، ترمیم یا تقویت پشت سنگ استفاده شود و به دلیل شفافیت بالاتر، برای برخی کاربردهای خاص گزینه مناسبی محسوب می‌شود.

| مش فایبرگلاس و الیاف شیشه در فرآوری سنگ

تقویت پشت اسلب یکی از مراحل مهم در فرآوری برخی سنگ‌هاست. مش فایبرگلاس همراه با رزین مناسب روی پشت سنگ اجرا می‌شود و به ایجاد یک لایه تقویتی کمک می‌کند.

مش فایبرگلاس هایمکس در گرماژها و اندازه چشمه‌های مختلف تولید می‌شود؛ بنابراین انتخاب آن باید با توجه به نوع سنگ، ضخامت، ابعاد اسلب و میزان تقویت مورد نیاز انجام شود. استفاده از مش مناسب در کنار رزین سازگار می‌تواند به پایداری بیشتر سنگ در زمان جابه‌جایی، برش و آماده‌سازی کمک کند.

الیاف شیشه حصیری نیز یکی دیگر از محصولات مورد استفاده در صنعت سنگ است که به‌ویژه در فرآیند وکیوم کوپ کاربرد دارد. این الیاف در کنار رزین و سایر ملزومات، بخشی از ساختار تقویتی اطراف کوپ را تشکیل می‌دهند.

همچنین مش وکیوم یا فلو مش برای ایجاد مسیر مناسب حرکت هوا و توزیع خلأ در لایه‌های وکیوم استفاده می‌شود. میل فایبرگلاس یا نخ بخیه سنگ نیز بسته به روش اجرای تقویت می‌تواند در برخی فرآیندهای آماده‌سازی و تقویت سنگ مورد استفاده قرار گیرد.

| ملزومات مورد نیاز برای وکیوم کوپ

اجرای مناسب وکیوم کوپ تنها به انتخاب رزین وابسته نیست و مواد مصرفی مختلفی در این فرآیند نقش دارند.

چسب بوتیل یکی از محصولات مورد استفاده برای آب‌بندی محدوده اجرای وکیوم است. ایجاد آب‌بندی مناسب اهمیت زیادی دارد، زیرا نشتی در سیستم می‌تواند روی حفظ خلأ و پایداری فرآیند تأثیر بگذارد.

نایلون وکیوم نیز به عنوان لایه پوششی در این سیستم مورد استفاده قرار می‌گیرد. ضخامت، انعطاف‌پذیری و مقاومت نایلون باید با شرایط کار و روش اجرای فرآیند متناسب باشد. فلو مش نیز برای ایجاد مسیر مناسب جریان هوا و توزیع خلأ در ساختار وکیوم کاربرد دارد.

مواد شیمیایی تولید سنگ اسلب و تایل

در کنار رزین‌ها و محصولات تقویت‌کننده، مواد شیمیایی و افزودنی‌های مختلفی نیز در کارخانه‌های سنگبری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اروزیل 200 می‌تواند برای کنترل ویسکوزیته برخی ترکیبات رزینی به کار رود. کبالت پلی‌استر و اسید پراکسید نیز در سیستم پخت رزین‌های پلی‌استر و متناسب با فرمولاسیون مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کربنات کلسیم در برخی ترکیبات به عنوان ماده پرکننده کاربرد دارد و رنگ‌های مخصوص اپوکسی نیز برای ایجاد رنگ و ظاهر موردنظر در ترکیبات اپوکسی استفاده می‌شوند.

در بخش تصفیه آب صنعتی نیز موادی مانند پلی‌آکریل‌آمید یا پلی‌آلومینیوم کلراید، با توجه به سیستم تصفیه و شرایط آب، می‌توانند برای جداسازی ذرات و بهبود فرآیند تصفیه مورد استفاده قرار گیرند.

هنگام خرید مواد اولیه سنگبری به چه نکاتی توجه کنیم؟

انتخاب مواد اولیه برای کارخانه‌های فرآوری سنگ باید بر اساس نوع سنگ و فرآیند تولید انجام شود. قیمت محصول به تنهایی نمی‌تواند معیار مناسبی برای خرید باشد و عواملی مانند مشخصات فنی، سازگاری محصول با فرآیند، روش اجرا و کیفیت پایدار نیز اهمیت دارند.

برای نمونه، رزین مناسب برای ماستیک‌کاری الزاما برای وکیوم کوپ مناسب نیست. همین موضوع درباره مش فایبرگلاس نیز صدق می‌کند و نوع مش باید بر اساس ویژگی‌های سنگ و میزان تقویت موردنیاز انتخاب شود.

تأمین چند گروه از مواد مصرفی از یک مجموعه تخصصی نیز می‌تواند روند خرید را برای کارخانه‌هایی که مصرف مستمر دارند ساده‌تر کند. دریافت اطلاعات فنی و بررسی شرایط استفاده از محصول پیش از خرید، به انتخاب دقیق‌تر کمک خواهد کرد.

عرضه کننده مواد اولیه سنگ اسلب و تایل

HIMAX در شهرک صنعتی محمودآباد اصفهان فعالیت دارد و در زمینه تولید و تأمین مواد اولیه و محصولات مصرفی صنعت سنگ فعالیت می‌کند. محصولات این مجموعه شامل انواع رزین‌های پلی‌استر (رزین ماستیک SH 300، رزین وکیوم کوپ SH 400 و رزین فایبرگلاس SH 500) و اپوکسی شفاف (4نمونه مختلف)، مش فایبرگلاس (سایز مختلف)، الیاف شیشه، مواد شیمیایی و برخی ملزومات مورد استفاده در فرآوری سنگ است.

کارخانه‌ها و واحدهای فرآوری سنگ می‌توانند برای بررسی مشخصات فنی محصولات، انتخاب مواد متناسب با فرآیند خود و اطلاع از شرایط تامین و خرید عمده، با مجموعه هایمکس در ارتباط باشند و اطلاعات محصولات را از طریق وب‌سایت HIMAX-CO.COM بررسی کنند.

گردآورنده و تنظیم: محمدرضاافروغ-مدیربازاریابی هایمکس