مهمترین قطعات صنایع لاستیک سازی

به گزارش «خبرنامه دانشجویان ایران»؛ مکنده لاستیکی RUBBER SUCKER: مکنده لاستیکی از جمله قطعات الاستومریک میباشد که در صنایع مختلف جهت جابه جایی،آویزکاری،  تثبیت،نشانه گزاری، اتوماسیون و… مورد استفاده قرار میگیرد.

نحوه کارکرد مکنده لاستیکی(RUBBER SUCKER APLICATED):

باتوجه به قرارگیری روی سطح صاف فشار اتمسفر یا هوا را از ضلع مرکزی خود خارج کرده و و روی سطح میچسبد،سپس با ورود هوا به زیر لایه های لاستیکی از روی سطح جدا میشود.

کاربرد مکنده لاستیکی در صنایع و صنعت:

این قطعه با توجه به حذف نیروی انسانی و جایگزین شدن رباط ها و مکانیزم ها، همچنین الکترونیکی شدن در ازای اجرای مکانیکی در طیف وسیعی از صنایع از قبیل صنایع لبنیاتی،

صنایع الکترونیکی، صنایع غذایی و دارویی مورد استفاده قرار میگیرند.

جنس مکنده لاستیکی:

مکنده ها باتوجه به محل قرار گیری و شرایط جوی به کار گرفته شده از الاستومرهای سیلیکون، وایتون، nbr. sbr.nr  ساخته میشوند.

کوپلینگ لاستیکی چیست؟

شیران صنعت تولید کننده انواع رابر کوپلینگ در 16 تیپ مختلف می باشد. انواع کوپلینگ ها شامل:

1. 3 پر
2. 4 پر
3. 8 پر
4. 10 پر
5. 12 پر
6. فندکی
7. فانوسی
8. لقمه ای
9. لوله ای
10. دندان خرگوشی
11. گشنیزی
12. تایری
13. چرخ دنده ای
14. K.B-H
15. بشکه ای

کوپلینگ ها از مواد زیر ساخته می شوند:

• لاستیک (NR-SBR)
• پلی یورتان (P.U)
• پی وی سی (PVC)

ضربه گیر و لرزه گیر چیست؟

ضربه گیر لاستیکی یا لرزه گیرها قطعاتی هستند که از ترکیب لاستیک و ورق های فولادی تشکیل می شوند.

ضربه گیر و لرزه گیر وظیفه خنثی و کنترل کردن لرزش و نوسانات ناشی از کارکرد دستگاه ها را بر عهده دارند که وجود این قطعه حساس باعث افزایش عمر مفید دستگاه و سایر قطعات می شود.

لرزه گیرها و ضربه گیرها توانایی تغییر سایز در ابعاد مختلف را دارند.علاوه بر این بسته به نوع کاربرد، امکان تغییر پیچ هم ممکن می باشد.

ویژگی های ضربه گیر و لرزه گیر مزیت های زیر را دارد.

مقاومت و عدم فرسودگی در مقابل لرزش

مقاومت در برابر تنش های الکتریکی

مقاومت در سیکل های مداوم از نظر خستگی و شکست

• جذب صدا
• سهولت در نصب و جابجایی
• کاهش اتلاف حرارتی از مزیت های استفاده از لرزه گیرها

کاربرد و ویژگی های واشر پلیت صفحه ای

شیران صنعت تولید کننده انواع واشر، مطابق با پلیت و استانداردهای روز می باشد.

مبدل های صفحه ای شیران صنعت، نوعی مبدل حرارتی هستند که دارای سطح تبادلی بین دو سیال سرد و گرم، توسط صفحات ایجاد می کنند.

از ویژگی های این صفحات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

جنس صفحات بسیار متنوع بوده که شامل انواع استیل، تیتانیوم و نیکل می باشد.

اساس کارکرد این نوع مبدل ها مطابق بر اصل عبور دو سیال با دماهای متفاوت از کنار یکدیگر می باشد.

صفحات موجود در مبدل،عمل تبادل حرارت بین دو سیال را بر عهده دارند.

ابعاد و حجم مبدل های صفحه ای بنا به نوع کارکرد متفاوت می باشد.

مبدلهای حرارتی از تعدادی صفحات پرس شده در میان دو فریم ثابت تشکیل شده اند، که در فاصله هر دو صفحه یک واشر مخصوص قرار میگیرد که نقش آب بندی دو صفحه و ایجاد یک کانال برای عبور سیالات است.

واشر پلیت صفحه ای ( مبدل حرارتی ) نسبت به عمق شیارها و شرایط دمایی و نوع سیال های عبوری قابل تولید می باشند.

عمده این واشرها از جنس های VITON-EPDM-NBR و طبق استاندارد تولید می شوند.

کاسه نمد چیست؟

کاسه نمد یک نوع درزگیر است که برای درز بندی و جلوگیری از ورود مواد خارجی و آلودگی به داخل تجهیزات، استفاده می شود. شرکت شیران صنعت با تخصص و دارا بودن قالب های مختلف کاسه نمد، توانایی تولید این محصول در سایز های مختلف با مواد مختلف را دارد.

کاسه نمدهای تولید شده توسط شیران صنعت، غالبا از ترکیب فلز و الاستومر می باشند.

کاسه نمد های شرکت شیران صنعت، قابلیت تحمل دما بین 60- الی 220+ و حداکثر سرعت m/s30 و فشار mp1  را دارد.

کاسه نمد ها بسته به نوع کاربردی که دارند، در انواع مختلفی تولید می شوند.

انواع کاسه نمدها شامل:

3. 1. کاسه نمد NBR : این نوع کاسه نمد پرکاربردترین کاسه ی نمدی در بین همه ی کاسه نمدها می باشد. کاسه نمد NBR مقاومت بالایی در برابر گریس دارد و توانایی تحمل دمای -55 درجه سانتی گراد تا 105 درجه را دارد.
4. 2. کاسه نمد ACM : ترکیبی است از  لاستیک اکریلیک و NBR که مقاومت بالایی در برابر روغن دارد.کاسه نمد ACM قابلیت تحمل تا دمای 150 درجه سانتیگراد را دارد.
5. 3. کاسه نمد چرمی: کاسه نمد چرمی از چرم ساخته می شود و دارای جذب بسیار بالای روغن می باشد.

همچنین دارای مقاومت بالایی سایش است. کاسه نمد چرمی معمولا در دمای -70 درجه الی 100 درجه سانتیگراد مقاومت و کارکرد بالایی را از خود نشان میدهد.

3. 3. کاسه نمد U : از مقاوم ترین انواع کاسه نمد، کاسه نمد P.U می باشد قابلیت تحمل دما از -45 تا 100 درجه ی سانتی گراد را دارد. کاسه نمد هایی که با پلی یورتان تولید می شوند در مقابل گریس، سایش، پارگی و کشش مقاومت بالایی دارد. 5.کاسه نمد: SILICON کاسه نمد ساخته شده با سیلیکون دارای ویژگی خاصی در کاهش جذب روغن و اصطکاک و سایش است.کاسه نمدهای سیلیکونی قابلیت مقاومت بالای دمایی از 50- الی 180+ را دارا هستند.

 کاربرد و ویژگی های اکسپنشن جوینت چیست؟

اکسپنشن جوینت در کانال های بزرگ سیستم های انتقال هوا استفاده می شود که به وسیله آن قطعات ثابت لوله های انتقال هوا که از هم فاصله یا نسبت به هم انحراف یا زاویه دارند را بدون فشار بر روی قسمت ثابت، آنها را به یکدیگر متصل می کند و باعث جبران انحراف های کانالها،انتقال حرارت، جلوگیری از لرزش و کاهش سر و صدا، پایداری حرارتی و بهبود فشار سیستم به علت تغییر حرارت می گردد.

اکسپنشن جوینت، میتواند از مواد لاستیکی و یا پارچه های نسوز ساخته شود که بسته به نوع و مکان آنها متفاوت است.

این قطعه در صنایع مختلفی از جمله:

سیمان

تولید برق

تولید کاغذ و خمیر کاغذ

آب و فاضلاب دریایی

استخراج معدن

گرمایش و تهویه مطبوع

استفاده و کاربرد  زیادی دارد.

اکسپنشن جوینت با توجه به شرایط خاصی که در آن قرار می گیرند در صنایع و به خصوص در صنایع نیروگاهی و نفت کاربرد گسترده ای دارند.

این شرایط شامل:

 تنش های حرارتی

کششی، پیچشی و خمشی

حجم بالای گاز عبوری

کاربرد گوی لاستیکی

گوی لاستیکی ترکیبی از گلوله های سربی و لاستیک می باشد که درصنایع مختلف برای جلوگیری از ورود مواد به داخل لوله ها و مخازن استفاده می شود.

گوی های لاستیکی در دو نوع و با قابلیت تغییر وزن بنا به موارد استفاده قابل تولید می باشد.

برخی از گوی های لاستیکی با مغزی فلزی جهت افزایش وزن به همراه روکش لاستیکی تولید می شود و برخی دیگر بصورت تمام لاستیک ارائه میگردد.

صنایع لاستیک سازی شیران صنعت توانای تولید انواع گوی های پلاستیکی را با متریال هایی از قبیل: سیلیکون بهداشتی، پلی یورتان (P.U) و متریال (NBR) ضد روغن، (NR-SBR) ضد سایش و با وزن مورد نیاز شما را در کمترین زمان و بالاترین کیفیت را دارد.

دیافراگم لاستیکی

 دیافراگم لاستیکی یکی از کاربردی ترین و مهم ترین قطعات در صنایع لاستیک سازی می باشد.

بر اساس عملکرد دیافراگم و نوع کارکرد آن و دمای آن ها، شکل، روش تولید و متریال آن ها با یکدیگر متفاوت است. با این حال ما می توانیم با ترکیب الاستومر و الیاف های مختلف مانند: پلی استر و استرج،دیافراگم هایی با ابعاد و ضخامت های مختلف تولید کنیم.

انواع دیافراگم ها شامل:

 دیافراگم پخته شده با ورق PTFE  دارای مقاومت در برابر اسید و سایش.

دیافراگم هایی که حالت کشسان آنها فقط از یک طرف باشد.

دیافراگم های بسیار نازک برای مصارف صنعت نفت و گاز.

دیافراگم با متریال پلی یورتان (P.U) مقاوم در برابر فشار و سایش

 پکینگ

پکینگ ها نوعی آب بند به شمار می آیند که برای آب بندی پیستون و شافت پمپ ها استفاده میشوند.  که در سایزهای گوناگون و با نوع جنس مختلف تولید میشوند.

عملکرد این آب بند به صورت یک طرفه و دو طرفه میباشد. از 250 تا 700 بار را میتواند تحمل بکند.

با توجه به لبه های داخلی و خارجی پکینگ ها جایگاه آنها مشخص میشود، اگر لبه های بیرونی بلندتر باشد گلویی کار میکند و اگر لبه داخلی بلند تر باشد، پیستونی کار میکند و اگر هر دو لبه متقارن باشد هم پیستون و هم گلو کار میکند.