به گزارش «خبرنامه دانشجویان ایران»؛ برش پلاسما یک فرآیند صنعتی پیشرفته برای برش مواد رسانای الکتریکی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و سایر فلزات است. این روش با استفاده از گاز یونیزه شده (پلاسما) که توسط یک قوس الکتریکی با دمای بسیار بالا (تا حدود ۳۰,۰۰۰ درجه سانتیگراد) ایجاد میشود، عمل میکند. در این فرآیند، گاز (معمولاً هوا، نیتروژن یا اکسیژن) از نازل دستگاه عبور کرده و با انرژی الکتریکی یونیزه میشود تا پلاسمای متمرکز و پرانرژی تشکیل دهد. این جریان پلاسما مواد را ذوب کرده و با فشار بالا بقایای مذاب را از محل برش خارج میکند. انواع دستگاه برش پلاسما به دلیل سرعت بالا، دقت قابل توجه و توانایی برش ورقه های ضخیم (تا حدود ۱۵۰ میلیمتر) در صنایعی مانند خودروسازی، ساخت وساز، و تعمیرات تجهیزات سنگین کاربرد گسترده ای دارند. مزیت اصلی این روش نسبت به برشهای سنتی مانند اکسید استیلن، کاهش تغییر شکل حرارتی در قطعه و قابلیت ایجاد خطوط برش پیچیده با کیفیت سطحی مطلوب است.
کاربرد دستگاه برش پلاسما چیست؟
دستگاه برش پلاسما برای برش انواع فلزات رسانا مانند فولاد، آلومینیوم، مس و استیل با دقت و سرعت بالا استفاده میشود. این دستگاه با ایجاد یک قوس الکتریکی و هدایت گازهای پرفشار، ماده را ذوب کرده و از مسیر برش خارج میکند. به دلیل قابلیت برش سریع، دقت بالا و امکان برش قطعات ضخیم، این فناوری در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت و ساز، کشتیسازی و تولید قطعات صنعتی کاربرد دارد. همچنین، دستگاههای برش پلاسما میتوانند بهصورت دستی یا اتوماتیک (CNC) برای انجام برشهای پیچیده و دقیق مورد استفاده قرار گیرند.
اجزای دستگاه برش پلاسما وینر
دستگاه برش پلاسما از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هرکدام نقشی حیاتی در عملکرد صحیح آن ایفا میکنند. در ادامه، اجزای اصلی این دستگاه را به طور کامل توضیح میدهیم:
1. منبع تغذیه (Power Supply):
این بخش انرژی الکتریکی را برای ایجاد قوس پلاسما تأمین میکند. ولتاژ خروجی منبع تغذیه معمولاً بین 100 تا 400 ولت DC است و شدت جریان آن بسته به نوع دستگاه و ضخامت فلز قابل تنظیم است.
2. تورچ یا نازل برش:
تورچ پلاسما، قسمت اصلی در فرآیند برش است که وظیفه هدایت قوس الکتریکی و گاز پلاسما به سمت قطعه کار را بر عهده دارد. این بخش از قسمتهای زیر تشکیل شده است:
- الکترود: قطعهای مصرفی که در مرکز مشعل قرار دارد و وظیفه تولید قوس الکتریکی را بر عهده دارد.
- نازل: وظیفه هدایت و فشردهسازی گاز پلاسما برای افزایش دقت و سرعت برش را دارد.
- کلاهک محافظ: از ایجاد جرقههای ناخواسته و پاشش مواد مذاب به اطراف جلوگیری میکند.
3. گازهای مصرفی:
دستگاههای برش پلاسما از گازهای مختلفی مانند هوای فشرده، نیتروژن، آرگون، اکسیژن یا ترکیبی از این گازها برای ایجاد پلاسما استفاده میکنند. نوع گاز مصرفی به نوع فلز و کیفیت برش مورد نظر بستگی دارد.
4. سیستم کنترل (Control System):
در دستگاههای CNC ، سیستم کنترل وظیفه برنامهریزی مسیر برش و اجرای طرحهای پیچیده را دارد. این سیستم معمولاً شامل نرمافزارهای کامپیوتری است که امکان برنامهریزی دقیق مسیر برش را فراهم میکند.
5. کابلها و اتصالات:
این بخش شامل کابلهای برق، شیلنگهای گاز و سیمهای کنترلی است که بین منبع تغذیه، مشعل و سیستم کنترل ارتباط برقرار میکنند. کابلهای جریان بالا وظیفه انتقال انرژی به مشعل را دارند، در حالی که شیلنگهای گاز برای تأمین گاز پلاسما مورد استفاده قرار میگیرند.
6. سیستم خنککننده:
برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد مشعل و قطعات داخلی آن، سیستم خنککننده مورد استفاده قرار میگیرد. این سیستم میتواند بهصورت هواخنک یا آبخنک باشد. در دستگاههای با توان بالا، معمولاً سیستم خنککننده آبخنک استفاده میشود تا طول عمر قطعات افزایش یابد.
۷. سیستم مکش و تهویه:
به دلیل تولید دود و گازهای مضر هنگام برش فلزات، وجود یک سیستم مکش و تهویه برای حفظ ایمنی اپراتور و جلوگیری از آلودگی محیط ضروری است.
۸. سیستم جرقهزنی (Pilot Arc):
سیستم جرقهزنی اولیه یا پایلوت آرک برای ایجاد قوس الکتریکی اولیه بدون تماس با قطعه کار استفاده میشود. این ویژگی باعث میشود که دستگاه بتواند روی سطوح رنگشده یا زنگزده نیز بهراحتی کار کند.
این اجزا در کنار هم باعث عملکرد بهینه دستگاه برش پلاسما شده و امکان برش دقیق، سریع و کارآمد انواع فلزات را فراهم میکنند.
انواع دستگاه برش پلاسما در وینر:
۱.دستگاه برش پلاسما 120 آمپر چند کاره وینر مدل 1030 :
دستگاه برش پلاسما مدل CUT 120 قابلیت جوش MMA و آرگون خراشی و قابلیت برش تا ضخامت 35 میلیمتر را دارد.
سایر ویژگی ها:
- کارکرد با برق سه فاز
- مجهز به پیشرفته ترین سیستم روز دنیا (IGBT)، پایلوت، پنل دیجیتال
- قابلیت نصب روی دستگاه CNC
- قابلیت برشکاری انواع فلزات از جمله ورقهای پوشش دار، فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، برنج و …
۳. دستگاه برش پلاسما 60 آمپر چند کاره وینر مدل 1010 :
دستگاه برش پلاسما مدل CUT 60 جهت کار در مصارف صنعتی و حرفه ای (دارای ایمنی بالا) طراحی شده است.
سایر ویژگی ها:
- قابلیت نصب روی دستگاه CNC
- قابلیت برشکاری انواع فلزات از جمله ورقهای پوشش دار، فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، برنج و …
- قابلیت کنترل جریان بصورت پیوسته برای ورقهای تا ضخامت 12 میلیمتر و ناپیوسته تا ضخامت 15 میلیمتر
۴. دستگاه برش پلاسما 80 آمپر چند کاره وینر مدل 1020 :
دستگاه برش پلاسما 1020 قابلیت برشکاری انواع فلزات از جمله ورقهای پوشش دار، فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، برنج و … را دارد.
سایر ویژگی ها:
- دوره ضمانت + پشتیبانی + خدمات
- قابلیت کار بصورت آب خنک در صورت سفارش مشتری
- امکان کارکرد با برق تک فاز و سه فاز
جمع بندی
هنگام کار با دستگاه برش پلاسما, دقت و سرعت در برش فلزات بسیار حائز اهمیت است. در بسیاری از موارد، افزایش سرعت ممکن است باعث کاهش دقت شود و برعکس. بنابراین، بسته به نوع فلز، ضخامت، و نیازهای تولید، باید تعادل مناسبی بین این دو عامل برقرار شود. برای مثال، در برش پلاسما تنظیم صحیح جریان، فشار گاز و سرعت حرکت نازل میتواند هم دقت و هم سرعت را بهینه کند. وینر یکی از برترین شرکت ها در زمینه دستگاه جوش و برش میباشد که تنوع بالای محصولاتش میتواند شما را با توجه به تخصص تان بی نیاز کند. قابل ذکر است که اگر قصد خرید محصولات جوش و برش وینر را دارید در صورتی که از خود شرکت وینر و یا نمایندگی های رسمی آن خرید کنید میتوانید از گارانجی نارنجی وینر که دو سال به دفعات نامحدود میباشد بهره مند شوید. برای مشاوره فروش و خرید دستگاه برش پلاسما با شماره تماس وینر 02168506000 در تماس باشید.
