مصاحبه مدیرعامل شرکت نیو در، تولیدکننده درب‌ها و چهارچوب‌های پلی‌وود ضدآب

من محسن کرار هستم. فعالیت در صنعت درِ داخلی و مصالح دکوراتیو بیش از دو دهه تجربه برای من به همراه داشته است. نیودر از دل نیاز بازار به درهای مقاوم در برابر رطوبت و شرایط سخت تولید خانگی و تجاری شکل گرفت؛ هدف اولیهٔ ما ارائهٔ درب‌هایی بود که هم ظاهر خوبی داشته باشند و هم در برابر آب و رطوبت عملکردی قابل‌اطمینان ارائه دهند. 

 

درِ پلی‌وود در واقع صفحه‌ای مرکب و مهندسی‌شده است که از لایه‌های مختلف پلیمرها و مواد پایه ساخته می‌شود تا وزن کم، پایداری در برابر رطوبت و قابلیت روکش‌پذیری بالا را فراهم کند. مزایای عملی آن عبارت‌اند از: مقاومت قابل‌توجه در برابر آب و ورم‌کردن، طول عمر بالاتر در محیط‌های مرطوب (مانند سرویس بهداشتی و آشپزخانه)، سهولت نصب و نگهداری، تنوع طرح و امکان ارائه ضمانت بلندمدت. این ویژگی‌ها باعث می‌شود پلی‌وود جایگزین مناسبی برای MDF/HDF در کاربردهای مرطوب باشد. (ادعاهای مربوط به ضمانت و «اولین تولیدکننده» در اطلاعات رسمی شرکت نیز برجسته شده است.
 

خط تولید معمولاً شامل چند بخش است: تهیه و کنترل مواد اولیه (هستهٔ پلیمری، افزودنی‌ها، تقویت‌کننده‌ها)، فرایند لایه‌نشانی و پرس یا اکستروژن برای ایجاد هستهٔ یکپارچه، عملیات روکش یا امباس برای ایجاد سطح نهایی، برش و فریم‌سازی و نهایتاً کنترل کیفیت نهایی و بسته‌بندی. در محصولات با ضمانت بلندمدت، دقت در کنترل رطوبت، چسب‌ها و عملیات پرس از اهمیت حیاتی برخوردار است تا لایه‌ها دِلاک (delaminate) نشوند یا تغییر شکل پیدا نکنند.

 

برای بازارهای داخلی، آزمون‌های استانداردی مانند تست جذب آب، تست مقاومت خمشی، کنترل ضخامت و یکنواختی سطح انجام می‌شود. برای صادرات یا بازارهای خاص ممکن است الزام به رعایت استانداردهای بین‌المللی و ارزیابی‌های آتش‌سوزی/انتشار گاز وجود داشته باشد که در آن‌صورت شرکت روند گرفتن گواهی‌های مرتبط را در دستور کار قرار می‌دهد. در منابع ارائه‌شده توسط شرکت، تأکید بر کنترل کیفیت و ارائهٔ ضمانت برای محصولات وجود دارد اما گواهی‌های مشخص بین‌المللی (مثلاً ISO یا استانداردهای آتش) در صفحات عمومی شرکت به‌روشنی فهرست نشده‌اند؛ در نتیجه توصیه می‌شود برای ادعاهای رسمیِ صادراتی یا گواهی‌ها از شرکت مستند درخواست شود

 

مواد پلیمری اصلی، افزودنی‌های ضدUV/میکروبی، چسب‌های صنعتی و متریال تقویتی (مشابه فایبرگلاس یا تقویت‌کننده‌های پلی‌میری) از اقلام کلیدی است. نوسان قیمت رزین‌ها و مشکلات لجستیکی واردات مواد تخصصی از بیرون از کشور از چالش‌های رایج در این زنجیرهٔ تأمین است. شرکت‌هایی مانند نیودور معمولاً با قراردادهای بلندمدت، تامین از چند تأمین‌کننده و نگهداری سطوح ایمنی انبار به این مخاطرات پاسخ می‌دهند.

 

طیف محصول شامل درب‌های داخلی ضدآب، چهارچوب‌های اختصاصی، صفحات کابینت پلیوود و محصولات سفارشی برای پروژه‌های ساختمانی و هتل/مراکز تجاری است. مشتریان معمولاً کابینت‌سازان، سازندگان درب، پیمانکاران ساختمان و خرده‌فروشان مصالح ساختمانی هستند. صفحات شرکت در شبکه‌های اجتماعی و معرفی محصول، کاربردِ محصولات را در فضاهای مرطوب و داخلی برجسته کرده‌اند

 

 مزیت رقابتی غالباً در کیفیت تولید، ارائهٔ ضمانت بلندمدت، شبکهٔ توزیع محلی و خدمات پس از فروش نهفته است. در بازار ایران، رقابت بین تولیدکنندگان محلی و نمونه‌های وارداتی قیمت‌پایه‌محور رخ می‌دهد؛ اما برای محصولاتی که نیاز به مقاومت رطوبتی دارند، مشتریان به کیفیت و ضمانت بیشتر توجه می‌کنند که این نقطهٔ قوت نیودور است.

 

 محصولات پلیمری نیازمند سیاست‌های مشخص بازیافت و مدیریت ضایعات هستند. راهکارهای رایج شامل طراحی برای جداسازی اجزا (تا بخش‌های قابل بازیافت قابل بازیافت بمانند)، استفاده از افزودنی‌های کمتر مضر و همکاری با واحدهای بازیافت صنعتی برای بازگرداندن ضایعات تولید به چرخهٔ مواد است. توصیه می‌شود شرکت برنامهٔ رسمی بازیافت بعد از مصرف و گزارش‌های دوره‌ای انتشار دهد تا شفافیت محیط‌زیستی افزایش یابد.

 

 در معرفی‌های بازاریابی شرکت اشاره به تمایل برای حضور در بازارهای منطقه‌ای و عرضه به کشورهای همسایه وجود دارد. بازارهای هدف منطقه‌ای معمولاً عراق، افغانستان، کشورهای حاشیهٔ خلیج و برخی بازارهای منطقهٔ قفقاز هستند. برای صادرات به بازارهای اروپایی و آمریکایی نیاز به تطبیق با استانداردها و بسته‌بندی متفاوت است. (اطلاعات بازاریابی شرکت در صفحات رسمی و تبلیغاتی به این هدف‌گذاری‌ها اشاره دارد

 

اولویت‌های رایج R&D در این حوزه شامل افزایش پایداری در برابر آتش، بهینه‌سازی فرمولاسیون برای مقاومت UV و تغییرات دما، کاهش وزن بدون افت استحکام و توسعهٔ روکش‌های جدید با بافت و ظاهر متنوع است. همکاری با دانشگاه‌ها و مراکز پژوهشی و حضور در نمایشگاه‌های تخصصی از روش‌های معمول برای جذب فناوری‌های جدید است.

آزمون‌های کلیدی شامل اندازه‌گیری ضخامت و یکنواختی، تست جذب آب، تست چسبندگی لایه‌ها (delamination test)، تست مقاومت خمشی و تست‌های محیطی (چرخهٔ تغییر دما و رطوبت). اولویت نظارت روی عملیات پرس/چسب‌زنی، فرایند خشک‌سازی و بسته‌بندی است زیرا نقص در این مراحل باعث خرابی‌های زودرس می‌شود.

 

آموزش اپراتورها در موضوعات ایمنی، کنترل فرآیند، نگهداری پیش‌بینانهٔ تجهیزات و کنترل کیفیت ضروری است. همچنین بخش فروش و پشتیبانی فنی باید با ویژگی‌های فنی محصول آشنا باشند تا نصب صحیح و رعایت شرایط نگهداری در طول عمر محصول تضمین شود.

  

 از منظر داخلی، ثبات تأمین مواد اولیه و کنترل هزینه‌ها (با توجه به نوسانات ارزی و اقلام وارداتی) مهم‌ترین چالش است. از منظر بازار، افزایش حساسیت‌های محیط‌زیستی و نیاز به شفاف‌کردن منشأ و بازیافت مواد، فشارهایی ایجاد می‌کند که نیازمند سرمایه‌گذاری در فرایندها و بازاریابی شفاف است.

 

سرمایه‌گذاری اولیه روی کنترل کیفیت، طراحی محصولی مناسب بازار محلی (نیازمحور) و داشتن برنامهٔ پس از فروش و نصبِ استاندارد مهم‌ترین نکات است. همچنین تنوع‌سازی کانال‌های تأمین مواد و همکاری با تأمین‌کنندگان داخلی می‌تواند ریسک‌های تأمین را کاهش دهد.

  

افزایش ظرفیت تولید، ورود به بازارهای صادراتی منطقه‌ای، اخذ گواهی‌های بین‌المللی برای تسهیل صادرات و توسعهٔ سبد محصولات (مانند صفحات کابینت و چهارچوب‌های تخصصی) در دستور کار است. دیجیتالی‌سازی فرایندها و بهبود کانال‌های فروش آنلاین نیز از اهداف مهم مدیریتی است.

 

آدرس:  اصفهان.شهرضا.شهرک صنعتی رازی.فاز دوم. خ هشتم. پلاک ۱۸۸
تلفن: ۰۹۱۳۴۳۸۶۶۲۱
سایت :  https://newdoor-co.ir